Сталь бывает разных марок, спецификаций, форм и отделок — Всемирная ассоциация производителей стали перечисляет более 3500 различных марок стали, каждая из которых обладает уникальными свойствами. Различные типы означают, что сталь может широко использоваться в инфраструктуре, бытовой технике, транспортных средствах, ветряных турбинах и во многих других областях. Вы всегда можете найти лист холоднокатаный цена на который не кусается.

Однако оптимизация свойств стали для каждого применения выходит за рамки изменения химического состава. Производственная обработка стали также может оказать существенное влияние на стальные изделия, даже если марки и спецификации одинаковы. Одним из ключевых различий среди сборных стальных изделий является разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью.

В чем разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью?
Важно отметить, что основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в технологическом процессе. «Горячая прокатка» относится к обработке, выполняемой при нагревании. «Холодная прокатка» относится к процессам, проводимым при комнатной температуре или близкой к ней. Хотя эти методы влияют на общую производительность и применение, их не следует путать с формальными спецификациями и марками стали, которые относятся к металлургическому составу и рейтингам производительности. Стали различных марок и спецификаций могут быть как горячекатаными, так и холоднокатаными, включая как основные углеродистые стали, так и другие легированные стали. Вы всегда можете рельсы р65 купить.

Это может показаться очевидным, но некоторые типы стали лучше подходят для определенных применений. Знание того, что использовать, может помочь избежать перерасхода сырья. Это также может сэкономить время и деньги на дополнительной обработке. Понимание различий между горячей и холодной сталью является неотъемлемой частью выбора одного из них.

Горячекатаная сталь — это сталь, подвергнутая прокатке при очень высоких температурах — более 1700°F, что выше температуры рекристаллизации для большинства сталей. Это облегчает форму стали, и в результате получается продукция, с которой легче работать.

Для обработки горячекатаной стали производители сначала начинают с большого прямоугольного отрезка металла, называемого заготовкой. Заготовку нагревают, а затем отправляют на предварительную обработку, где она сплющивается в большой рулон. Оттуда он выдерживается при высокой температуре и проходит через ряд роликов, чтобы достичь окончательных размеров. Раскаленные добела стальные нити проталкиваются через ролики на высоких скоростях. Для листового металла стальной прокат скручивается в рулоны и охлаждается. Для других форм, таких как стержни или пластины, материалы секционируются и упаковываются.

Сталь немного сжимается при охлаждении. Поскольку горячекатаная сталь охлаждается после обработки, ее окончательная форма меньше контролируется, что делает ее менее подходящей для прецизионных применений. Горячекатаная сталь часто используется в тех случаях, когда точные размеры не имеют решающего значения. Железнодорожные пути и строительные проекты часто используют горячекатаную сталь. Подробности на metallmoment.ru.

Горячекатаную сталь часто можно идентифицировать по следующим характеристикам:
Чешуйчатая поверхность — остаток охлаждения от экстремальных температур.
Слегка закругленные кромки и углы у пруткового и толстолистового проката (из-за усадки и менее точной отделки)
Небольшие искажения, из-за которых охлаждение может привести к слегка трапециевидным формам, а не к идеально квадратным углам.
Каковы преимущества горячекатаной стали?
Горячекатаная сталь обычно требует гораздо меньше обработки, чем холоднокатаная сталь, что делает ее намного дешевле. Поскольку горячекатаной стали дают остыть при комнатной температуре, она по существу нормализована, что означает, что она свободна от внутренних напряжений, которые могут возникнуть в процессе закалки или наклепа.

Горячекатаная сталь идеальна там, где допуски на размеры не так важны, как общая прочность материала, и где качество поверхности не является ключевым фактором. В тех случаях, когда важна чистота поверхности, накипь можно удалить шлифованием, пескоструйной очисткой или травлением в кислотной ванне. После того, как масштабирование было удалено, также можно наносить различные покрытия кистью или зеркалом. Очищенная от окалины сталь также предлагает лучшую поверхность для покраски и других поверхностных покрытий.

Холоднокатаная сталь – это, по сути, горячекатаная сталь, прошедшая дальнейшую обработку. После охлаждения горячекатаная сталь подвергается повторной прокатке при комнатной температуре для получения более точных размеров и лучшего качества поверхности.

«Холоднокатаная» сталь часто используется для описания ряда процессов отделки, хотя технически «холоднокатаная» применяется только к листам, которые подвергаются сжатию между валками. Вытягиваемые стальные формы, такие как стержни или трубы, «вытягиваются», а не прокатываются. Другие процессы холодной чистовой обработки включают токарную обработку, шлифовку и полировку, каждый из которых используется для модификации существующего горячекатаного проката в более совершенные продукты.

Холоднокатаную сталь часто можно идентифицировать по следующим характеристикам
Более качественные обработанные поверхности с меньшими допусками
Гладкие поверхности, часто маслянистые на ощупь
Стержни правильные и квадратные, часто имеют четко очерченные края и углы.
Трубы имеют лучшую концентрическую однородность и прямолинейность